大尺寸硅片和210技术，毫无疑问已经成为光伏行业新质生产力的代表。
在今年2月举办的中国光伏行业大会上，中国光伏协会名誉会长王勃华披露：2023年大尺寸硅片市占率进一步增加，210硅片市场份额已达到20%。
与此同时，在下游市场大尺寸、高功率组件已经成为央国企招标重头，包括182和210在内的高功率组件招标占比超98%。其中，210产品的市场份额正在持续提升。
210产品的强势崛起，中间只经历了短短四年时间。回顾210产品诞生起步阶段，还曾遭遇行业内对其技术成熟度不足的质疑。如今，210技术已攻克了多项技术难题。华夏能源网（公众号hxny3060）获悉，目前，210 P型硅片厚度已降至145μm，210 N型硅片厚度已全部降至130μm；210硅片的单瓦硅耗也缩小至2.5%-3.6%；210硅片良率、电池片良率大幅提升，组件划片不良控制在0.03%以内，全产业链均步入成熟阶段，行业技术进步的势头不可低估。
210技术演进的四年，与光伏行业追求高功率、高价值和走高质量发展之路的主旋律是高度一致的。全产业链企业的协同共进，改变了潮水的方向，引领着整个行业的技术进步之道。
210厚度、硅耗、良率与其他尺寸基本持平
2019年8月16日，中环股份发布边长210mm的硅片，开启了光伏行业大尺寸硅片应用的先河。
2020年7月9日，硅片、电池、组件、跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等光伏产业链上下游39家企业，共同参与组建了600W+光伏开放创新生态联盟，共同推动基于大硅片技术的超高功率组件研发和应用。
生产线上的210硅片
历经近4年的发展，210产品技术平台的发展速度远超预期。
首先，众所周知的是，硅片尺寸越大，生长、加工难度越大。
随着相关企业拉晶工艺和切片工艺的不断优化，如今，通过线径细化，切割工艺参数优化，辅材匹配更新，210mm尺寸硅片在用料、硅片厚度及切片良率等方面差异逐步缩小。比如，2021年210 P型硅片厚度还是170μm,到2024年3月，210P型硅片厚度已降至145μm,210 N型硅片和210R n型硅片的厚度更是降至130μm,与同类型其他尺寸硅片相比均已持平。相比同类型其他尺寸210硅片的单瓦硅耗已缩小至2.5%-3.6%；良率差异，则由三年前的3个百分点，缩小到0.3-0.7个百分点，已经非常接近。
其次，在电池片环节的技术与工艺进化，210技术更是集结了光伏行业的精锐创新力量。
在210电池量产过程中，产业链电池企业联合装备企业，通过设备软硬件优化及适应性迭代改造，实现了大尺寸硬件与工艺深度匹配，大幅提升产能达10%+，降低了单瓦成本，有效支撑了210电池的高性价比。
以210系列产品“领头羊”天合光能为例，其自主开发出的低反射、高钝化的镀膜技术，攻克了片内片间色差，其制备的大尺寸美学产品，各项指标行业领先，深受高端户用市场的青睐。开发大尺寸超级金属化设计技术，年度效率提升0.6%以上，单瓦成本领先引领整体行业金属化技术的发展。
过去几年，210电池技术的工艺稳定性亦突破明显。在2021年时，曾有说法称，210 P型电池片的良率低于同类型其他尺寸1.5个百分点；到2024年3月，210电池片与同类型其他尺寸的良率差距已缩小至0.2-0.7个百分点。
再次，在组件生产环节，210厂商一起实现了突破创新，汇聚点滴力量，为全球客户呈现出更加完美的产品。例如，领军企业结合210产品特性，开发出多主栅技术，开发智能定位、柔性抓取技术，精准控制组件焊带偏移精度，将划片不良控制在0.03%以内，成品良率显著提升。
如今，210技术已经在产业链各环节趋于成熟，成为引领整个光伏行业走向的先进技术潮流。
210N引领现在和未来
从十几年前的125mm再到如今的210mm，过去二十年的光伏发展历程，也是一段硅片尺寸由小向大的进化史。这段尺寸进化史的背后，是光伏的技术创新始终是以降本增效为主航道的。理论上，硅片尺寸越大，意味着同等版型条件下，组件功率更高，从而度电成本则更低。因而，210时代的到来亦是大势所趋。
首次公开的210R电池片及生产车间
以基于210技术平台和N型TOPCon技术的天合至尊N型720W系列组件为例，其量产效率可达23.2%。交流侧装机容量为3.2MW位于青海共和的地面电站使用效果表明，与其他N型组件相比，至尊N型700W组件凭其高功率、低电压的设计可节省约10%-30%的电气装备，显著降低项目组件安装、支架等成本，最终BOS可节省人民币0.0424元/W，较普通N型组件降低5.8%。
210大尺寸硅片正是凭借其系统价值优势，自诞生之日起就受到市场的关注。随着技术的不断成熟与进步，其市场的份额也快速上升。据Infolink统计数据，2021年第三季度包括182和210在内的大尺寸硅片市场占有率刚刚超过50%，但到2022年其市占率已达到98%，已是市场绝对主流。
其中，210产品更是凭着更高的发电效率和更低的度电成本优势，在央国企集采中的份额不断上升。以2013年11月的中国能建15GW组件集采招标为例，210尺寸组件约占招采总量的41%，其中210 N型占比达到70%以上。
210+N生态圈不断扩大
伴随着210产品市场热度的不断上升，越来越多的企业也相继推出相关尺寸产品。
2022年4月，行业领军企业天合光能打破了正方形硅片的思维桎梏，在业内首发210R矩形硅片，并生产出2384mm*1134mm尺寸组件。矩形硅片技术不仅帮助行业中版型组件功率成功突破600W难关，还以高达98.5%的集装箱利用率实现终端用户的BOS成本再度降低。基于上述优势，2023年以来，晶科、晶澳、正泰、通威等企业也接连向市场推出了基于210R矩形电池的高效组件。
2023年7月7日，阿特斯、东方日升、晶澳、晶科、隆基、天合、通威、一道、正泰九家龙头企业就矩形硅片中版型组件尺寸标准化达成了共识: 2382mm*1134mm。
与此同时，210技术的引领者天合光能又将大尺寸硅片与N型TOPCon技术相结合进一步提高光伏组件发电效率和功率，于2023年8月推出了光伏行业最前沿的产品天合至尊N型组件，目前该款大版型组件功率达720W，一举引领了行业走向700W+时代。
210硅片技术的大范围应用，顺应了行业由P型向N型技术迭代的趋势，加速了更高功率的700W+时代的到来。2023年12月15日，阿特斯、东方日升、TCL中环、天合光能、通威股份、正泰新能六家企业发起成立了700W+光伏开放创新生态联盟。
而从前述2013年11月的中国能建15GW组件集采招标可发现，参与210 N型组件招标的企业已有20余家。
在领军企业的带动下，辅产业链各种配套也在及时跟进，产业链上下游逐步形成了欣欣向荣、迭代共进的“生态效应”。逆变器龙头阳光电源就曾表示，它们生产的组串和模块化逆变器可兼容适配不同电流的组件，包括210R组件。其他辅材包括支架、玻璃等企业，也都围绕210尺寸开展创新。
210组件的整体产能也在逐步攀升。据集邦咨询统计，截至2023年上半年，210组件累计出货150GW，其中天合光能210组件出货超75GW。到2023年11月，天合光能的210组件出货超100GW。
结语
正可谓“一人行可以走得快，众人行可以走得远”，210技术的成功，打破了之前光伏企业单打独斗、强调竞争缺乏合作的局面，带来了强强联合、多方共赢的效果，是中国光伏培育新质生产力的典范。
新质生产力是创新起主导作用，符合新发展理念的先进生产力质态。新质生产力作为先进生产力的具体体现形式，是科技创新交叉融合突破所产生的根本性成果。新质生产力催生了新产业、新模式、新动能，是中国光伏迈向更高阶段的核心驱动力。
正如天合光能董事长高纪凡在两会建言中所强调的，理解新质生产力，要理解到其背后更重要的是生产关系的调整，避免“各自为战”，在研究端，加强产学研联合；在生产端，加强产业链协作，同时营造良性竞争环境，赋能高质量发展，实现“新质”与“高质”的双向赋能。
