□大河报·豫视频记者 解元利

近日，由上汽大众华中区域主流媒体、KOL和关键客户共同组成的【品质观察团】正式成立，集结前往位于上海安亭的上汽大众新能源汽车工厂，去探寻藏在车型卓越品质背后的是怎样的创新生产工艺、前沿制造技术和严苛质量检测。

作为专为生产MEB平台车型打造的全新工厂，上汽大众新能源汽车工厂将上汽大众智能化制造和数字化管理，以及全流程的环保性，提升到了前所未有的新高度。新工厂采用大众汽车集团最先进的自动化、数字化及节能环保生产技术，被誉为大众汽车集团全球范围内的“智慧标杆工厂”。未来ID.家族产品都将在这座工厂生产。

深耕中国市场36年，在传统燃油车领域上汽大众已拥有覆盖A0~C级各细分市场的丰富产品阵营；如今在纯电动汽车领域，上汽大众同样给出了大批量生产的解决方案。

MEB模块化电驱动平台，是大众汽车集团针对纯电动汽车的大批量生产而专门研发的平台。基于更加灵活的模块化设计，可以开发不同级别、不同车身形式的纯电动汽车。除了首款下线的MEB平台纯电动SUV ID.4 X外，未来基于MEB平台，上汽大众还将陆续推出大众、奥迪、斯柯达品牌多款全新一代纯电动汽车，在主流电动车市场上再次展示上汽大众在创新、技术和质量方面的优势，致力于成为中国消费者首选的新能源汽车厂商。

为保证MEB平台纯电动车大批量生产的品质稳定，上汽大众累计投入超170亿元，投资建设了全球首个专门生产MEB平台纯电动车的工厂。在这座代表大众汽车集团最先进制造工艺的工厂，上汽大众投入了多项在企业、乃至大众汽车集团中首次使用的制造技术，全力保障ID.家族纯电动车的生产效率与品质稳定。

整个工厂采用了超过1400台工业机器人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间自动化率达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%。工厂广泛应用高度自动化装配和自动测量技术，投入自动拧紧、自动门板喷蜡、全自动合装平台、全自动仪表安装、空中输送线、AGV小车等多项新技术，取代传统人工运输及安装，提升生产稳定性，保障产品高质量。

以工厂自动化率最高的车身车间为例，车间设有两个大众汽车集团全球首次使用的At-line测量工位。8台测量机器人对白车身的零部件和关键部位实行100%的视觉在线检查，通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿以及计算机控制等技术实现物体空间尺寸的精密测量，重复精度高达0.2mm，最大程度上保证了白车身生产过程质量的稳定性。

此外，车身车间还首次应用了EMS空中输送存储线、机器人全自动拧紧工艺、冷金属过渡焊接等多项工艺。同时，车间采用的高速激光焊技术速度可达110mm/s，是大众汽车集团内速度最快的激光焊，高速工艺使焊接质量与美观度更进一步。

而在总装车间中，首次使用全自动合装平台、全自动仪表安装、TDA车门头道密封等技术，提升准确率与装配质量；在冲压及油漆车间中，同样应用了重载型全向AGV、自动门板喷蜡机器人、快速换色输漆系统等新技术。

全新技术造就全新纯电车型，新能源汽车工厂作为上汽大众尖端制造技术标杆工厂，将为每辆ID.汽车带来始终如一的品质。

继承匠心品质、应用前沿技术，上汽大众新能源汽车工厂以高度自动化、柔性化的生产为产品质量保驾护航，同时也为智能化升级奠定基础，推动工厂不断提升智能制造水平。