电子行业的人，大多数都知道嘉立创。因为自2006年成立以来，这家变革了PCB生产的公司团队就以解决电子工程师的痛点为己任，并将这个理念一直贯彻到现在。 行业资深从业人员应该记得，在2006年以前，如果想做一些PCB打样是比较麻烦的，因为当时的大多数PCB工厂面向的是批量客户。尤其是对一些创客而言，这更是难上加难。有见及此，诞生了一家专门提供PCB 打样和小批量服务的企业，这就是嘉立创。 公司后续的发展证明，市场也的确非常需要嘉立创这类企业的存在。但团队并没有止步于此，不仅在PCB方面精益求精，而且拓展至EDA、SMT和元器件商城，用更全面的服务，给客户带来更大的便利。

嘉立创珠海生产基地

近日，半导体行业观察参观了嘉立创位于珠海的先进生产基地，深入了解了这个能给电子工程师、创新企业和科研机构提供全方位服务的智能化工厂。 PCB生产的创新 首先，我们必须强调一下，嘉立创是PCB打样小批量模式的开拓者，这不仅体现在他们是最先做这种类型业务的企业，还体现在他们很多技术上的创新。例如，针对小批量客户多、板子小、需求不一样的特点，嘉立创构建了“智能拼板”的模式，通过公司自研软件，自动将这些小板拼在一张大板上生产，来达到降本增效的效果；嘉立创还是全球第一家开展 PCB 在线下单的企业，这也是他们的创新之一。 基于这些独特的模式，嘉立创大大提升了这些小客户和创客的体验，尤其在交期方面的提升最为直观。据了解，过去没有这种打样供应商的时候，打样交期充满了不确定性，一拖往往就是数周甚至数月，但嘉立创的PCB 交期可以做到最快 12 个小时。成本的下降则是嘉立创带来的另一个改善。据介绍，以前 PCB 打样的价格可能是几千，逐步降到 500、300、50，甚至现在免费打样。在数量方面，嘉立创目前PCB打样/小批量更是可以做到5片起，这在以前都是无法想象的。 由此可见，嘉立创给PCB打样带来的降本增效的效果非常明显。 在参观嘉立创PCB工厂的过程中，现场讲解人员一边给我们强调了工厂的智能化程度，同时还分享了公司生产的PCB板良率是如何高。如他们所说，能达成这些成就，与公司将“数字化”从PCB拼版贯彻到PCB生产和检测，甚至发货的流程中有着密切的关系。而迈入嘉立创的PCB车间，首先映入眼帘的井然有序的智能化设备，从开料、压合、钻孔到电镀、检测、喷锡、阻焊等工序，每一个环节都通过自动化设备精准执行，无处不在的数字化技术贯穿其中，确保了生产的高效和精准。这也成为了嘉立创能持续降本增效的另一个原因。

而作为安身立命之本，嘉立创在PCB产品方面也与时俱进，进一步扩充其产品服务范围。在深耕PCB行业近20年后，嘉立创于2022年正式拓展至高多层板领域。面对高多层板生产中的挑战如层间连接、堆叠对准、信号完整性、电磁干扰处理、以及热管理等，嘉立创通过长期筹备，投入大量资源优化设备、工艺、原料、质量控制和技术五大方面，以确保生产出高品质、高性价比的产品。 “采用业内顶尖的LDI激光曝光设备、台湾活全全自动压合机、脉冲电镀等先进设备，结合沉金工艺、盘中孔工艺、正片工艺等高标准工艺，嘉立创不仅提升了PCB的生产效率和质量，而且还通过自研的智能拼版系统和ERP系统等提升了生产的数字化和信息化水平。”嘉立创方面强调。 “这些举措旨在保障高多层板的高品质生产，同时确保客户获得更有质量保证的产品，进一步巩固了公司在高多层板市场的竞争力。”嘉立创方面接着说。 全产业链一站式服务 在提升PCB制造服务能力的时候，嘉立创的团队也一直在“上下求索”，如何更好地为客户提供服务。于是，他们就真的“上下求索”了。 往上，嘉立创免费给用户提供PCB 设计的 EDA 软件——嘉立创 EDA，这又一次解放了PCB设计师的生产力。往下，从 2012 年起开启，嘉立创开拓了自己的元器件商城和SMT业务，建立自有数字化生产基地，实现了从交付PCB到交付PCBA的进化，也实现了从PCB制造，到搭建起电子全产业链一站式服务平台的跃升。 值得一提的是，和PCB的小批量打样服务形式一样，嘉立创的SMT贴片数量可以仅2片就合作，PCB+SMT最快发货仅需24小时，这和公司在PCB上面的表现一脉相承。这也受惠于从成立开始就牢牢刻仅在企业DNA里的“数字化”基因。 据介绍，为了适应订单小批量、高频次、短交期的特点，嘉立创以PCB业务为核心，搭建了一个安全、高效、稳定的信息化一体化平台ERP系统。该系统集成了在线交易管理、客户关系管理、工程辅助管理、供应链管理、生产执行、数字化智慧工厂管理以及数据分析等多个模块，为公司的多业务线发展提供了有力支撑。同时，嘉立创还搭建了CBP共享业务中台，以便快速敏捷地应对业务变化。

在嘉立创的SMT智能车间上，我们也看到他们如何实现了从上板到收板的全程自动化。多条SMT自动化生产线有序运行，精密的贴片机高速运转，先进的插件机快速插装，将一个个电子元器件准确地贴/插装到PCB上，经过回流焊或波峰焊设备把电子元器件牢固地焊接在PCB上。公司也在线上进行了“产检一体”，SPI、3DAOI、X-RAY、ICT等检测设备不断检测，确保其质量符合标准和要求，大大提高了生产效率和产品质量。 来到嘉立创的元器件商城仓库，占地数万平米的基地，立起了很多架子，不同品类、型号和数量的元器件也井井有条地摆在货架上，借助领先的数字换管理系统以及先进的机器人，嘉立创这个仓储基地能够高效地处理来自全球各地的订单。这背后也少不了公司在“数字化”上面的投入。 通过自主研发智能硬件及仓储管理系统，嘉立创实现了对超50万SKU现货商品出入库、分拣等流程的精细化管理。与此同时，嘉立创还打造了大数据精益备补货系统，根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化，显著提高采购效率。 在电子业务高歌猛进的同时，嘉立创还造了公司的第二增长曲线——机械业务。在他们看来，这是公司基于“客户同源”需求的深入思考才做得布局。 按照嘉立创的观点，一块具备功能性的 PCBA ，距离完整的电子产品，还缺少外壳和零部件的部分，而做打样、 小批量模式的厂商又非常少。因此他们又搭建了集“FA 机械电气零部件商城、3D 打印、CNC 机械智造、钣金加工” 为一体的机械全产业链一站式服务，来满足科技企业、科研机构、工程师群体等对于打造完整电子产品的需求，助力全球硬件创新。 总结而言，经过多年的发展打磨，嘉立创集团已经打造起极具竞争力的三大运营板块。当中，嘉立创主要负责 PCB/PCBA 打样、小批量的部分，以及两款工业软件，还有机械产业的部分；中信华主要专注于 PCB/PCBA 大批量业务；立创则主要聚焦于元器件商城。 展望未来，嘉立创将持续聚焦电子及机械行业一站式服务生态体，让科技创新更高效。