“红色引擎”:党员先锋队驱动生产攻坚加速度——记中航光电同轴交付中心交付提升党员先锋队

看航空 2024-12-13 14:05:44

中航光电制造三部第一党支部以“党建+技术”为主要抓手,以“党员+技术骨干”领衔技术攻关,针对项目配套连接器定货批量大、测试项目多、装配尺寸要求严格等方面,专门成立公司级五星级交付提升党员先锋队,组织党员及技术骨干针对项目痛点,制定工作方案,解决产能与市场需求差距较大的问题,进一步提升装配效率及装配合格率,确保任务高质量完成。

联合共赢提效率

“联合一切可以联合的力量”是这支党员先锋队的制胜法宝。第一批1万件的产品订单是先锋队需要攻克的第一道难关,队长刘书光意识到按照目前班组人员的产能是远远不够的。他快速协调各类人员,建立生产装配专线。吴志强作为技术人员,积极与设计员确认产品结构,制定工艺方法及装配流程,其他党员分别从自身岗位出发,提前识别风险,保障产品交付。

产品结构复杂,单个连接器由多个较小零件组成,平均手工装配时长20.4分钟,装配后还需要检测11项装配尺寸、2项压合力、7项电性能指标。装配和检测环节均存在许多瓶颈问题,无法满足后续产品计划量需求。为提升产品装配效率及质量,党员李许可提出将手工装配改为自动化设备装配的设想。经初步商讨制定了自动化改造方案,并积极与制造工程所沟通方案的合理性与可行性。

党员突击队以目标为导向,打破部门间的壁垒,主动与前端研发对接,以制造系统的视角提出对产品结构、材料的优化建议,为项目成功奠定坚实基础。

聚智创新克难关

自动化改造是一个不断优化改进的系统工程,需要从产品结构、零件材料、工艺方法、检测方式、生产流程等方面进行全方位策划,面临着建设投入大、难度高、涉及面广等难点问题。技术骨干刘晨光主要负责调研自动化生产线,产线包含绝缘子部件装配、成品装配、电性能检测、物理性能检测。他发现,设备运行时出现了绝缘子上料不良、成品装配尺寸不合格、壳体划伤等问题。

支部书记第一时间赶赴现场,带领队员召开项目协调会,“点对点”排查问题,“面对面”协商优化方案。通过更换材料、优化装配工艺流程、改进设备检测及包装方式等成功建成一条自动化生产线,实现从“拼蛮力”到“拼智力”、从“人海战术”到“智能高效”的转变。

凝心聚力铸团队

党员先锋队宛如巨大的磁场,将党员们紧密聚合在一起,党员们“心往一处想,劲往一处使”,在面临重大生产任务的挑战时始终冲锋在前。

技术骨干党员深入一线、加班加点、优化工艺,大大提高了生产效率,其他队员则在质量把控环节中严阵以待,不放过任何一个不合格品。产品一次装配合格率由50%提升至95%以上,完成产品自动化装配生产线,单件装配时间由20.4分钟缩减至3分钟,这支党员突击队最终圆满完成了项目目标。 (文字/郭纪琼 陆珍珍)

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