激光技术是目前前沿科技领域被广泛运用的一项重要科技，现已经渗透到各个领域、各个行业，并被各行各业广泛推广应用，迅速发展。目前，在汽车制造、手机（3C）制造、新能源电池焊接、金属板材加工、工业清洗等工业场景领域得到广泛应用。下面探讨激光技术在这些行业的应用机制及工作原理。

1、汽车制造

在欧美等发达工业国家，目前有50%~70%的汽车零部件是用激光加工（车身板材激光拼焊、白车身顶盖焊接、覆盖件激光三维切割、零部件激光打标和熔覆）来完成的，速度快、精度高、质量好。

2、手机（3C）制造

手机（3C）消费电子产品正朝着高集成化、高精密化方向升级，其产品内构件越来越小巧，电子集成度越来越高。所以，屏幕、线路板、后盖、内结构件（外观、形变、拉拔力）对切割、焊接、打标技术的要求也越来越高。而经过长时间的发展，激光技术已能够轻松实现常规方法无法实现的工艺，已成为苹果、蓝思科技等高端用户的一致选择。

3、新能源电池焊接

动力电池是新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。电池外壳的传统加工方式是通过普通焊接或深喉冲压拉伸来完成，但安全性、使用寿命及综合成本始终无法达到市场要求。对比发现，激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。

4、金属板材加工

在激光市场爆发之前，各类金属薄板零件加工都避不开数控转塔冲床加工工序，通过简单的模具组合,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。但是当光纤激光技术成为市场主流时，激光加工则显现出大的优势。目前市场上激光加工已经开始取代部分数控转塔冲、剪板机。

5、工业清洗

现在的工业都遇到制造业的难题，工业清洗，如何寻找更清洁，如何更加环保，而且不具损伤性的清洗方式变成了制造业不得不考虑的问题。与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、高频超声清、液体固体强力冲击清洗、洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有更安全、高效率、不产生污染等优点。

作为制造业领军企业，大族激光经过二十多年的深耕，已成为中国激光行业的领军企业，以及全球领先的工业激光加工及自动化整体解决方案提供商。在汽车制造、手机（3C）制造、新能源电池焊接、金属板材加工等领域都有所涉及。

6、激光精工制造 助力汽车产业升级

随着新能源政策及市场不断推出新品的趋势，汽车轻量化和更高效率的生产技术对汽车生产企业的发展至关重要。大族激光已经在这个领域取得重大进展，例如在SIMM展示的三维五轴联动激光切割机、拼焊系统、柔性焊接工作站已装备新能源汽车和宇通客车等高端制造企业。

7、赋能3C智造领域 满足客户多元化需求

在3C激光焊接和自动化、激光智能制造上，大族激光拥有丰富的项目成功经验和技术积累。其中，大族激光在TWS耳机、智能手表、手机、电脑等3C产品关键结构件、紧固件连接上，以及在MES系统、智能物流、数字化工厂等智能加工的先进实践应用取得不错效果。

8、自研激光器加持 赋能新能源电池焊接

紫铜、铝合金等作为常见导体，具备高热传导率、高反射率、低红外激光吸收率等材料特性，激光焊接时容易引发飞溅、裂纹、难熔合、易变形、小孔不稳等痛点，无法满足动力电池规模生产的高安全性和高一致性要求。大族激光研发团队经过不断改进和验证，推出的HL-CM-ABS系列可变光斑光纤激光器，利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，有效减少90%以上飞溅，进而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质完成动力电池各部件的焊接。

9、工业清洗：工业制造的“美容师”

在工业应用领域，大族激光清洗技术已能可靠地清洗大量不同的基材表面，清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等，应用行业覆盖船舶、高铁、汽车、模具、核电和海洋等领域。目前，大族激光还开展了去除行星轮架(铸铝)和从动锥齿轮表面的氧化物、铜件表面的氧化物、活塞表面的石墨以及锯片表面的油漆的工艺探索。

不难发现，大族激光在激光切割、焊接、打标、清洗等技术已经广泛地应用于工业生产和社会生活的方方面面，并代替了许多传统制造工艺。相信未来，大族激光将持续通过提升核心技术，进行产品升级换代，助力客户高度实现生产自动化，不断扩大产能，降低生产成本。