在设计零件时，我们最好能提前考虑到使用哪种工艺来制造模型，并且针对该生产工艺做相应的优化。

其中塑料零件，最常见的加工方式为CNC加工和注塑成型。那么对于这两种工艺我们该如何选择呢？

CNC加工通常从一块材料开始，经过多次去除材料后，获得设定的形状。

CNC塑料加工是目前手板模型制作的主要方式之一，主要是将ABS、PC、PA、PMMA、POM等材料加工成我们所需的实物样件。

CNC加工出来的样件具有成型尺寸大、强度高、韧性好、成本低等优势，已成为手板制作的主流方式。

但对于一些结构复杂的塑料零件，就可能有制作限制或制作成本较高的情况出现。

注塑成型是将颗粒塑料溶解后，再通过高压将液态的塑料压入模具，冷却后即可获得相应的零件。

01.注塑成型的优点

1、适合大批量生产

2、可以加工TPE、橡胶等软性材料。

02.注塑成型的缺点

1、模具成本比较高，导致启动成本高。当生产量达到一定数量时，注塑成型的单件成本低。如果量不够，单件成本高。

2、零件的更新成本高，同样受限于模具成本。

3、模具如果由多个部件组成，注射时可能产生气泡，产生缺陷。

三、选择哪种工艺

一般来说，这可以看作是几个不同特征之间的权衡。速度/数量、价格、材料。

01.速度/数量

如果零件数量少，CNC加工是比较快的。如果您在2周内需要10个零件，就选择CNC加工。如果您在4个月内需要50000个零件，注塑成型是最佳选择。

注塑成型需要时间来构建模具并确保零件在公差范围内。这可能需要数周或数月。完成此操作后，使用模具制造零件是一个非常快速的过程。

02.价格

哪种更便宜取决于数量。如果生产几个或者数百个零件，CNC会更便宜。当生产数量达到一定量时，注塑会更便宜。需要注意的是，注塑加工需要分摊模具的成本。

03.材料

CNC加工支持的材料更多，尤其是一些高性能塑料或特定塑料，但不擅长加工软材料。

注塑成型的材料相对少一些，但是注塑成型可以加工软性材料。

从上面可以看出，CNC或注塑成型的优缺点都很明显，选择哪种加工方式，主要通过速度/数量，价格以及材料进行权衡选择。