硅胶密封塞通常是用于装配在各类设备以及器械上的小型配件，它的主要功能起到密封， 堵塞，衬托，防水防尘等作用，所以它的功能作用可大可小，不过也不能完全忽略，一部分人会选择凑合着使用，一部分会按照精密要求严格执行。

所以硅胶塞子在要求不严格的设备上，它的装配尺寸要求不用很高，而一些精密部件当中，它的要求就比较严格，出现装配异常往往需要查明硅胶塞的主要原因，而它的装配条件不匹配主要有哪些因素导致呢！

1、产品结构设计问题点，在开发前期我们设计产品时没有将产品的尺寸过盈度做好，导致在加工时出现尺寸偏差，由于硅胶产品属于软质胶体，所以在设计时，塞子结构属于外壁的装配。应适当把外围尺寸加大，让塞头部分能够紧密配合主体配件，而如果是内壁装配，那么就要适当缩小内壁直径，起到紧密效果。

2、模具尺寸，模具是比较重要的环节，模具的尺寸一般不会出现误差，按照图档一比一加工完成，而它的缩水是影响尺寸的主要原因，了解模具的都知道，通常情况下我们需要把材料的缩水比例按照模具的尺寸进行配备，不同的材料来调整不同的缩水比例，硅胶统一的比例为1.025-1.03，如果需要更佳精细那就要按照不同软硬程度核对。

硅胶正常缩水比例：

20度原材料 1.035-1.04

30度原材料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度原材料 1.025-1.028

70度原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

3、加工问题，在加工期间人员操作时，材料的比重投料不同会影响产品的自拆以及整体厚薄度，在装下装模时，如果模具没有装好，导致模具不平整，或者机台有倾斜，也可能出现厚薄度误差，机台压力大小也会影响厚薄度，所以在加工时需要多方面去调整好生产设备与材料，避免出现尺寸公差。

4、人为造成，除了加工以外，硅胶塞子也可能由人为造成的尺寸偏差，比如长期受力压合，拉伸扭曲或者在装配时导致的过度变形，容易出现装配泄露问题。

硅胶塞子配件是目前多种类型产品中常规用的辅助配件，它的功能与作用有大有小，并且种类繁多，所以在定制加工前对尺寸公差要求比较严格时，尽可能将所有装配问题点规避，避免产生不良问题点。