我们都知道，CNC手板加工精度高，能够准确地控制产品质量，再加上生产效率高，让它成为主流的手板加工方案。

CNC手板的加工精度确实是很高的，塑胶件的加工公差一般是100mm以内±0.15mm，金属件100mm以内±0.08mm，我们可以看到，它仍然存在着精度差异。

那今天我们就一起来分析分析，到底是什么原因造成CNC存在公差的？

01.尺寸精度

加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。

尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。

在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，则尺寸精度越高。

02.形状精度

形状精度是指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。

形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。

03.位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。

位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

04.刀具

加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。

05.人工对刀

如果有对刀仪，在对刀方面就不会有问题。但很多小型手板厂，为了节约成本，在选择机器的时就会选择没有对刀仪，只能人工对刀，所以人员方面又有公差。

为了保证手板模型的精度，在CNC手板加工设备上面安装对刀仪，不仅能够精准对刀，而且大大提高了工作效率。

除了以上5个影响CNC手板加工精度的因素外，加工件需要翻面加工等原因也会影响加工精度。

这些各个方面的影响会导致最后手板模型的精度产生差异，所以要从每个方面的加工精度下手，制作能实现最佳效果的手板模型。