复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口，和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。

复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制， 工业等多种行业的产品复制及模具制作。

硅胶模制作方法

1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用围板围起，围板也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。（如果是大件产品，应该加入钢条固定。）

4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间，直至完整覆盖原件。

5、再将模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除，消除气泡。

6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。

7、拆下围板后，技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件，即可完成硅胶模具的制作。

复模步骤

模具制作完成之后，开始制作产品就需要将模具重新封装固定，然后放进真空灌注机中，先把模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化，待材料固化后取出模具，开模得到所要的产品。往复循环，就能得到小批量的手板、模具。

注意事项

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。

5、由于硅胶的使用寿命，一个硅胶模最佳使用次数是10-50次，产品约大件使用寿命越短。因为灌注的材料是熔融状态的塑料，容易使得硅胶变形。

6、根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：

20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。